常见的六种搅拌站故障

　　因为零部件老化、磨损及环境影响，混凝土搅拌站在使用过程中，常会出现各种问题，那么怎么处理这些混凝土搅拌站问题呢?以下是6种比较常见的问题分析及解决方法。

　　无料时集料舱卸料门启闭困难

　　问题：查看卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象，且电磁阀、气缸都无漏气现象，但气缸动作缓慢无力。

　　原因：可能是消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导致气缸动作缓慢；也可能是气路不畅，比方气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，形成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因此形成气缸活动缓慢。

　　解决方法：若消声器太脏，应及时整理消声器；若气路不畅，应及时清洗或替换滤芯。

　　水泥秤称重禁绝

　　问题：查看传感器电阻值在正常范围，外表又没有问题，加砝码标定后能显现正确数值，但是卸载后数字却不能归零，清零后再加载砝码数字变化较大。

　　原因：可能是3个传感器类型不匹配；称量物料时偏载；运输用固定秤框的角铁没有卸掉；压头和压盘处发卡；秤体与外界相互干涉。

　　解决方法：若3个传感器类型不匹配，应替换类型共同的传感器；若物料偏载，应进行调整；若运输用固定秤框的角铁没有拆掉，应及时撤除;若压头或压盘发卡，应及时处理，使其光滑无阻力；若秤体与外界发生干涉，应及时进行阻隔。

　　搅拌轴“闷车”

　　问题：搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴滚动困难，乃至出现停转。

　　原因：可能是严峻超载，物料箍轴；人为误操作形成二次投料；称量禁绝；搅拌叶片或侧叶片与罐内壁空隙较大，有异物进入其间卡滞；电压过低；搅拌参数设置过错。

　　解决方法：若严峻超载，物料箍轴，应调整搅拌容量，及时整理凝结的灰浆；若人为误操作形成二次投料，应铲除多余物料并按工艺流程操作;若称量禁绝，要求操作人员从头标秤；若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞，应调整叶片与衬板的空隙，使之不大于5mm，并及时整理异物;若电压过低，要从头查看线路电压；若参数设定过错，应仔细查看相应配料数据并及时批改。

　　出料口不出料

　　问题：粉料无凝结现象，但是在接触器吸合、电动机顺时针旋转时，子母螺旋运送机出料口不出料，时间稍长空气开关便跳闸，将空气开关合上后启动电动机仍跳闸。

　　原因：可能是母机为回转；空气开关损坏；母机电动机接线可能有一相接触不良。

　　解决方法：若母机回转，把母机电动机接线任意2条进行调换位置即可；若空气开关损坏，则替换空气开关；若母机电动机接线有一相接触不良，应查看处理。

　　运送带跑偏

　　问题：

　　一是运送带在空载与加载的情况下都向同一侧偏移，即运送带中心线横向偏移，且偏向物料少的一边；

　　二是运送带左、右不定向偏移；

　　三是运送带在整个运送机的中部位置发生偏移。

　　原因：机架根底不平齐、平托辊粘料、槽形辊左右不平衡以及主、被动辊调理不平衡均会形成运送带偏移。若运送带在空载与加载的情况下都向同一侧偏移，则阐明运送带两侧的松紧度不共同或机架不平。此刻，应首先将机架根底调平，铲除平托辊上的粘料，调整张紧机构丝杆或配重。假如运送带左右不定向偏移，则阐明运送带处于松弛状态，应调整张紧机构。若运送带在运送机的中部偏移，可通过调整托辊组的位置进行纠正。

　　解决方法：若运送带向一侧偏移，应将该侧托辊组向运送带行进的方向移动，也可将另一侧托辊组向后移动(或将另一侧托辊支架适当升高)。回程托辊组与承载托辊组调整的方法相同。对较长运送带的运送系统，调整托辊组是卓有成效的方法之一。改向滚筒的调整是运送带偏移调整的重要环节，该滚筒的装置位置必须与运送机输料方向的中心线相互笔直，不然必定发生偏移。若运送带向其右侧偏移，则应将右侧的轴承座前移(或将左边轴承座后移)；若运送带向滚筒的左边偏移，则应将左边的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。

　　主机卸料门不能开启

　　问题：搅拌站主动工作时，主机卸料门打不开，搅拌结束时卸料指示灯也不亮。

　　原因：可能是卸料门与密封板之间有异物或积料；气路系统压力缺乏，气缸内走漏或油雾器损坏；电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏；电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞；时间继电器损坏，形成PLC无正常输入信号。

　　解决方法：若卸料门与密封板之间有异物或积料，应整理异物、积料并冲洗卸料门；若气路系统压力缺乏、气缸内走漏或油雾器损坏，应查看油雾器、接头、气缸等部位是否损坏；若电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏，应查看继电器触点输出及接线，必要时替换；若电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞，应替换电磁阀;若时间继电器损坏，则应替换。